進(jìn)賢海螺：全員創(chuàng)新引領(lǐng)節(jié)支降本、提質(zhì)增效
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發(fā)布時(shí)間：2025-12-17
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走進(jìn)進(jìn)賢海螺會(huì)議室，成本分析會(huì)正在召開，投影幕布播放著財(cái)務(wù)處制作的PPT，紅箭頭與綠箭頭交織成一張“降本增效地圖”——從能耗指標(biāo)到修舊利廢，從采購價(jià)格到運(yùn)輸成本，從剛性支出到彈性管控，每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)微改進(jìn)，都匯聚成企業(yè)經(jīng)營向上的力量。
讓創(chuàng)新成為降本增效的引擎
時(shí)下，共享經(jīng)濟(jì)越來越流行，而在進(jìn)賢海螺，“共享經(jīng)濟(jì)”卻是一種獨(dú)特的創(chuàng)新舉措。“原先1#、2#線的循環(huán)風(fēng)機(jī)和主排風(fēng)機(jī)高壓變頻器獨(dú)立運(yùn)行，2#磨相關(guān)設(shè)備使用頻率低，資產(chǎn)效能未充分釋放，且雙機(jī)運(yùn)行能耗偏高。”生技處粉磨工段魯祥斌說起共享改造前高壓變頻器就眉頭緊縮。“現(xiàn)在好了，通過“一拖二”改造，敷設(shè)高壓電纜實(shí)現(xiàn)聯(lián)絡(luò)，使高壓變頻器可在兩條線之間輪流使用，每年可節(jié)約電費(fèi)近20萬元呢。”談到共享改造后的成效，魯祥斌嘴角都?jí)翰蛔 ?/span>
“成本控制不只是做減法，更需要?jiǎng)?chuàng)新做乘法。”進(jìn)賢海螺負(fù)責(zé)人趙國斌表示。作為陸路粉磨站，運(yùn)輸成本是一筆不小開支。為降低物流成本，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力，今年5月進(jìn)賢海螺自建充電樁，實(shí)現(xiàn)了水泥、商砼運(yùn)輸綠電全覆蓋。“充電樁的建成投用，原材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用一下子就降了下來，每月的充電費(fèi)也是一筆不小的收入。”財(cái)務(wù)處陳茂強(qiáng)高興地說。
汽車衡自動(dòng)化改造、冷卻塔加裝溫控儀、熟料卸車下料口改造……一個(gè)個(gè)微創(chuàng)新項(xiàng)目在進(jìn)賢海螺競相涌現(xiàn)，并為公司降本增效開啟了“乘法效應(yīng)”。
讓算賬貫穿成本管控的脈絡(luò)
競爭在市場(chǎng)，競爭力在工廠?，F(xiàn)場(chǎng)是成本轉(zhuǎn)化的主戰(zhàn)場(chǎng)，如何用最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是進(jìn)賢海螺不斷追求的答案。“生產(chǎn)配料就像廚師做菜，怎么‘添油加醋’都有講究。”質(zhì)控處陳小平的比喻道出生產(chǎn)端的降本智慧。進(jìn)賢海螺積極踐行“先算后干，算贏再干”管理理念，通過優(yōu)化配料方案，水泥綜合混合材摻量提升了、混凝土水泥用量下來了，這一升一降的背后是無數(shù)次的試驗(yàn)與調(diào)整。
如果說生產(chǎn)端是“節(jié)流”，那么采購端就是“開源”的戰(zhàn)場(chǎng)?。供應(yīng)處主管陳琳表示，通過整合供應(yīng)資源、拓展直供渠道、強(qiáng)化議價(jià)能力，混合材采購實(shí)現(xiàn)了“一升一降”：采購價(jià)格下來了，直供比例上來了，這一變化不僅降低了采購成本，還減少了中間環(huán)節(jié)的損耗，每年也省下不少采購支出。從生產(chǎn)到采購，算賬哲學(xué)正在重塑企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)。
如今，“數(shù)據(jù)說話、算賬決策”的管理機(jī)制已在進(jìn)賢海螺落地生根。通過分層分類的精細(xì)算賬，形成了“人人肩上有指標(biāo)、個(gè)個(gè)崗位算成本”的良好氛圍。
讓節(jié)約成為全員行動(dòng)的自覺
勤儉節(jié)約不僅是中華民族的傳統(tǒng)美德，更是在當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)下保持競爭力的關(guān)鍵所在。三樓辦公室，行政人員張超正熟練地用雙面打印文件，他表示，公司年初發(fā)出了節(jié)支降本倡議，引導(dǎo)大家從擰緊水龍頭、人走關(guān)燈關(guān)電腦、設(shè)置合理空調(diào)溫度、雙面紙張打印、光線充足時(shí)關(guān)閉照明燈具等小事做起，形成厲行勤儉節(jié)約、反對(duì)鋪張浪費(fèi)的良好風(fēng)氣。“以辦公室負(fù)責(zé)的‘六項(xiàng)費(fèi)用’為例，較去年節(jié)省了十多萬元。”張超說。
作為制造型企業(yè)，生產(chǎn)降本更為關(guān)鍵。走進(jìn)生產(chǎn)車間，廢舊設(shè)備的“新生之旅”正在上演：從包裝機(jī)上更換下的動(dòng)力頭，經(jīng)師傅們對(duì)軸承、油封和軸套等部件拆解、清洗、換件、組裝，重新具備使用功能；不靈敏的電磁球閥，經(jīng)對(duì)閥芯解體、清洗和吹掃組裝后，恢復(fù)了可靠性能；廢舊皮帶，將其中損壞較輕的皮帶段通過切割調(diào)整、接駁連接，制成發(fā)運(yùn)皮帶再次使用……“修舊利廢已成為我們的工作習(xí)慣，省下的都是真金白銀。”維修師傅一邊調(diào)試剛修好的設(shè)備，一邊道出大家的共識(shí)。
當(dāng)節(jié)約從要求變?yōu)榱?xí)慣，成本管控就真正融入了企業(yè)血脈。進(jìn)賢海螺以“省下一分錢，多增一分利”為行動(dòng)準(zhǔn)則，用點(diǎn)滴節(jié)約匯聚成降本增效的堅(jiān)實(shí)力量。